注重创新突破

卧式高能磁研磨系统独特优势：

1.自动化程度高，本线产能≥10台单机产能总和；
2.低投入，高回报，可满足客户未来5-10年发展需求；
3.机台人性化设计，配自动加液功能+工作台自动冷却循环功能，容器、治具互换便捷,适合多种产品；
4.可依客户需求选择配置，有效降低人员强度及提升机台稼动率；
5.标配：人工补料；
6.  选配：自动备料投料系统。

项目案例：压铸件等项目；

​适用材质：铝合金，锌合金等材质；

应用时间：2015年至今。

自动滚抛研磨设备的优势：

1.可实现快速的批量自动化作业；
2.大大的降低了人力操作强度及；
3.人力成本，实现设备自动化与智能化。

项目案例：铝合金、苹果手机、电脑表壳等项目；

​适用材质：铝合金、钢件等材质；

应用时间：2016年至今。

3D智能抛光五轴机的设备优势：

1、可依客户产品需求不同，设计 3/4/6工位等机型；

2、可配合单机自动化连线项目或升级改造。

项目案例：WHTCH手表、镜面产品等项目；

​适用材质：铝合金、锌合金等材质；

应用时间：2019年至今。

高能磁表面处理自动化解决方案的设备优势：

1.操控面板及控制系统人性化，有屏幕自锁功能；  

2.人工可对磁场频率的大小及磁振的时间进行设置；  

3.有自动记忆、存储及调用、删除设定参数功能；  

4.磨抛液的定时更换提醒；

5.系统自动诊断错误，运行异常及报警功能；

6.磨液寿命自动管理功能--换液提示功能，磨液寿命可控  制；提高研磨油使用寿命，降低耗材使用成本；  

7.多种加工模式：普通式和移动式（移动功能开/关），多功能式磨抛没有死角，工件所有部位完全磨抛；

8.设备配合原厂磨材及辅料可达到最佳磨抛效果及最高磨抛效率.

项目案例：国家光缆线、航天航空件等项目；

​适用材质：铜、铜合金等材质；

应用时间：2022年至今。

高能磁自动化系统设备的优势：

1.研磨→倒料→振动喷淋（产品与磨料分离）→出料；
2.研磨液自动回收循环过滤；
3.PLC人机界面控制，可设定存储多组研磨程序参数，自动化程度高，工人操作方便，单人可操作多台机，工作强度低；
4.选配：磨针自动回收+自动备料投料系统。

项目案例：AUTOLIV,TAKATA 保险扣，SR SUNTOUR脚踏等项目；

适用材质：锌合金，铝合金,铜等金属零部件；

应用时间：2012年至今。

全自动上下料+研磨+清洗烘干系统设备的优势：

1.设计上料/下料机器手与工件移载治具，自动完成研磨--清洗--烘干循环选配；

2.智能化控制，语音操作步骤提示、每个环节可控、多料号选择、报警位置显示等 ，

3.智能化控制，实现客户端MES系统物联网连接 。

项目案例：汽车转向系统等项目；

适用材质：铝合金等金属零部件；

应用时间：2016年至今。

湿式全自动去毛刺系统的优势：

1.设计选配6轴机器人实现全自动上下料;

2.湿式研磨去毛刺，过程中无粉尘产生，实现流水线式作业;

3.智能化控制，实现客户端MES系统物联网连接 。

项目案例：汽车部件BMW CTV等项目；

适用材质：锌合金，铝合金,铜等金属零部件；

​应用时间：2018年至今。

压铸岛自动取件/冷却/冲切/tray系统的优势：

1.摆盘→ 机器人上料（定位盘）→机器人取料/放料（加工设备内）→输送；
2.采用精密多工位转盘定位治具，机械手臂配合加工设备，自动化程度高；
3.过程中无粉尘产生,降低操作人员工作强度;
智能化控制，语音操作步骤提示、每个环节可控、多料号选择、报警位置显示等 ，实现客户端MES系统物联网连；

项目案例：AUTOLIV,TAKATA 保险扣，SR SUNTOUR前叉等项目 ；

​适用材质：锌合金，铝合金,铜等金属零部件；

应用时间： 2016年至今。